双深位货架是一种仓储解决方案，通过前后两排托盘并列存放设计，提升库容率约30%-50%，适用于标准化托盘货物的大批量存储。其标准尺寸通常根据国际托盘规格及叉车性能设计，以下为常见参数：
1.**结构尺寸**
-**深度（进深）**：双深位设计以两个托盘深度为，标准托盘深度为1200mm（欧标）或1100mm（），货架单层总深度通常为2700-3000mm。包含托盘间隙（约150-300mm）以适配叉车存取，具体需根据托盘尺寸微调。
-**宽度（跨度）**：横梁长度比托盘宽多100-200mm，确保托盘稳定放置。例如，1200mm宽托盘对应横梁长度1300-1400mm。
-**高度**：整体货架高度常见为6-12米，适配高位仓库；单层层据货物高度调整，通常为1.5-2.5米，低层需预留叉车操作空间（≥1.2米）。
2.**承重与材质**
-横梁承载能力多设计为1000-3000kg/层，立柱采用冷轧钢（厚度1.5-3mm），截面规格常见90×70mm或80×60mm，确保结构稳定性。
3.**布局适配性**
-通道宽度需配合叉车类型：平衡重式叉车要求3.5-4米通道，而窄通道叉车可压缩至2.8-3.2米，提升空间利用率。
-需结合仓库净高、消防规范及货物流转效率综合设计，部分项目采用可调层板或组合式结构，增强灵活性。
总结而言，双深位货架以标准化尺寸为基础，兼顾存储密度与操作效率，实际应用中需结合托盘规格、设备选型及仓储流程定制化设计，以实现成本与效益的优平衡。
四向车货架是一种结合智能四向穿梭车技术的高密度仓储解决方案，其特点主要体现在空间利用率、灵活性、智能化及作业效率等方面，是现代化智能仓储系统的组成部分。以下是其主要特点：
1.**高密度存储设计**
四向车货架采用密集型布局，通过多层立体结构实现垂直空间的利用。货架通道宽度仅需满足四向穿梭车的运行需求（通常为1.2-1.5米），相比传统货架减少60%以上的通道面积，存储密度显著提升，尤其适合SKU种类多、库存量大的场景。
2.**多向灵活调度**
配套的四向穿梭车可在货架轨道上实现前后左右四个方向自由移动，无需固定轨道或转向平台，既能横向跨巷道作业，也可纵向多层穿梭。这种灵活性使得货物存取路径优化更，减少设备空驶率，同时支持动态调整货位分布。
3.**模块化与可扩展性**
货架采用标准化组件设计，支持按需拼接扩展。通过增减穿梭车数量或调整货架层数，可快速适应业务规模变化。例如，初期可搭建5-8层货架，后期扩展至15层以上，扩容成本低且不影响现有系统运行。
4.**智能化协同管理**
货架系统与WMS、WCS无缝对接，实现全流程自动化管控。四向车通过指令调度可自主完成货物搬运、换层、跨巷道作业，并能与提升机、输送线等设备协同运作。系统支持动态库存管理、路径优化及任务优先级分配，提升整体作业效率30%-50%。
5.**高承载与安全性**
货架采用冷轧钢或高强度铝合金材质，单层承重可达500-2000kg，满足重型货物存储需求。轨道设计配备防坠落装置和碰撞检测系统，四向车内置红外避障、急停等功能，确保设备运行稳定性和货物安全性。
6.**节能与低维护成本**
四向穿梭车采用锂电池供电，支持自动充电，能耗仅为传统叉车的1/3。货架结构免螺栓连接，维护便捷，且设备模块化设计便于故障快速更换，综合运维成本降低40%以上。
该货架系统广泛应用于电商、、冷链、制造业等领域，尤其适合对空间利用率、出入库效率及自动化程度要求高的企业，是实现"黑灯仓库"的理想选择。
模具式货架的需从材料、承重、结构设计、品牌服务等维度综合考量，以下为具体分析：
###一、材料与工艺决定基础性能
1.**钢材选择**：优先选用Q235冷轧钢，其屈服强度达235MPa，较普通钢材抗变形能力提升30%。立柱板材厚度建议≥1.5mm，横梁厚度≥2.0mm，确保单层承重1-3吨需求。
2.**表面处理**：静电喷涂工艺涂层厚度需达60-80μm，盐雾测试超过500小时不生锈，比普通喷漆寿命延长2-3倍。
###二、结构设计影响使用效率
1.**层板可调设计**：配备间距50mm可调孔位系统，适应模具高度50-800mm变化，相比固定式提升空间利用率40%。
2.**安全防护系统**：标配防撞护栏（高度≥150mm）和插销式锁扣，降低30%搬运事故率。加强筋布局密度应≤300mm间隔，确保层板挠度＜1/200。
###三、承重配置需匹配
建议按模具实际重量上浮20%选型，例如存放800kg模具应选1吨级货架。轻型模具（＜500kg）可选抽屉式，重型（＞2吨）需配置液压升降机构，初期投资增加15%但长期维护成本降低40%。
###四、采购策略优化成本
1.**组合采购方案**：批量采购10组以上可获15-20%折扣，配套模具搬运车采购可再降5%成本。
2.**区域化供应**：选择300公里内厂家可节省10-15%物流费用，优先选通过ISO9001及SGS认证的供应商。
###五、维护成本计算
产品年均维护成本约为采购价的2%，劣质产品可能达5%以上。建议选择提供3年质保、2小时响应服务的供应商，可降低30%意外损失。
总结：优方案=（材料成本×1.2+安装成本×0.8+维护成本×0.7）/使用年限。建议按5年使用周期核算，选择综合评分≥85分的供应商，既能满足当前需求，又可应对未来20%的产能扩展。
扫一扫手机网站
在线客服
18965181807
scott@fjlxt.com